塑料模具造成缺陷原因与补救方法

塑料模具在制造过程中会有一些次品或缺陷，我们每一个塑料模具厂都会非常注重这个问题，下面就一起探讨一下，造成缺陷的原因以及补救方法。

一、塑料模具造成此缺陷的原因

    (1).熔融温度不是太高就是太低。

    (2).模腔内塑料不足。

    (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。

    (4).流道不合理、浇口截面过小。

    (5).模温是否与塑料特性相适应。

    (6).产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一).

    (7).冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。

二、塑料模具缺陷的补救方法

    (1).调整射料缸温度。

    (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。

    (3).增加注塑量。

    (4).保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。

    (5).检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。

    (6).降低模具表面温度。

    (7).矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。

    (8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。

    (9).在允许的情况下改善产品结构。

    (10).设法让产品有足够的冷却。